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冶炼技术  

粗制镍铁的生产工艺

作者:佚名
次数:2009
日期:2015-8-25 10:38:39

    这个工序的生产工艺流程基本上延袭了传统的工艺流程。

  进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30%以上的水分(结晶水),需要在还原焙烧阶段将水分去除。这个过程是在一个回转窑中进行的。矿石在料场破碎、中和混匀以后,向其中加入炭素还原剂和熔剂,充分混合均匀以后加入到回转窑中。在回转窑中,矿石被焙烧脱水,重量减少30%左右,镍被加入的炭素还原剂还原,形成了温度为600~700℃镍渣。这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓(内衬耐火保温层),根据生产工艺的要求,镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内。

  矿热炉在这种工艺流程中是投资最大的设备,为了环保和工业卫生的需要,炉子被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼,分离出粗制的镍铁和电炉渣,同时产生含CO75%的还原性气体,这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧,提供回转窑所需要的热能,尘灰返到矿热炉继续参与冶炼。电炉炉渣是一种很好的建筑材料,但是目前仅用于道路的建设。从矿热炉中得到的镍铁含硫、硅、碳、磷等杂质高,还不适用于冶炼高级不锈钢。这些粗制的镍铁还需要进行精炼以后才能做为成品出厂。

  将1t的原料矿加入回转窑,大约可以得到650~700kg的镍渣,这些镍渣加入到矿热炉中,大约可以得到120~150kg的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量一般为14%,最高时可以达到18%。

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